Zylindrischer Reduzierer
ZLYJ-Serie Kunststoffextruder-Getriebeuntersetzer
Zu den wichtigsten Vorteilen gehören
Hohe Leistungsdichte bei kompakter Bauform
Präzisionsgeschliffene, gehärtete Zahnräder für geringe Geräuschentwicklung und minimalen Verschleiß
Integriertes Schublagersystem zur Aufnahme axialer Schraubenkräfte
Mehrere Kühloptionen für optimales Wärmemanagement
Anpassbare Abtriebswellen, kompatibel mit globalen Extruderstandards
Durch die Gewährleistung einer stabilen Schneckenrotation und eines gleichmäßigen Schmelzdrucks spielt das ZLYJ-Getriebe eine entscheidende Rolle bei der Erzielung einer gleichbleibenden Produktqualität, Energieeffizienz und verlängerten Maschinenverfügbarkeit.
Funktionsprinzip
Das ZLYJ-Getriebe arbeitet als zwei- oder dreistufiges gehärtetes Parallelwellen-Untersetzungsgetriebe:
Eingangsstufe: Der Motor treibt die Hochgeschwindigkeits-Eingangswelle an, die mit dem Ritzel der ersten Stufe verbunden ist.
Zwischenstufe(n): Die Kraftübertragung erfolgt über ein oder zwei Zwischengetriebe, wodurch die Drehzahl schrittweise reduziert und das Drehmoment erhöht wird.
Ausgangsstufe: Das letzte Zahnrad treibt die hohle Ausgangswelle an, die direkt mit der Extruderschnecke gekoppelt ist.
Entscheidend ist, dass die im Abtriebsgehäuse befindliche Axiallagerbaugruppe die enorme axiale Kraft aufnimmt, die durch den Druck des geschmolzenen Kunststoffs auf die Spindel entsteht. Diese integrierte Konstruktion gewährleistet, dass die Zahnräder ausschließlich Drehmoment und keine axialen Kräfte übertragen, was die Zuverlässigkeit deutlich erhöht.
Die Schmierung erfolgt typischerweise über ein Ölbad oder eine Zwangsumlaufschmierung, wobei Öl auf die Zahnradeingriffe und Lager gespritzt oder gepumpt wird, um Wärme abzuleiten und den Verschleiß zu reduzieren.
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Pelletier- und Strangpressanlagen
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Blech- und Plattenproduktionslinien
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Kabelmantel- und Beschichtungsmaschinen
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Folienblasfäden (Einkaufstüten, Agrarfolien)
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Einschneckenextruder für PE, PP, PVC, PET, ABS und technische Kunststoffe
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Rohr- und Profil-Extrusionssysteme (Wasserrohre, Fensterrahmen)
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Recycling- und Compoundier-Extruder (mit Füllstoffen, Glasfaser, Masterbatch)
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Geeignet sowohl für den Neubau von Maschinen als auch für Nachrüstungen von Marken wie CMT, Battenfeld, Kautex und chinesischen OEMs.
Wie man das richtige Modell auswählt
Zur Auswahl Für das korrekte ZLYJ-Getriebe geben Sie bitte folgende Details an:
Extruderschneckendurchmesser (z. B. Φ65 mm, Φ90 mm, Φ120 mm)
Schrauben-L/D-Verhältnis (z. B. 30:1, 34:1)
Maximales Betriebsdrehmoment bzw. Motorleistung und Drehzahl
Materialart (z. B. HDPE, gefülltes PP, recyceltes PET – beeinflusst den Gegendruck)
Schnittstelle der Abtriebswelle (Innendurchmesser der Hohlwelle, Keilnutgröße, Verzahnungsstandard)
Kühlungsart (natürlich, Ölpumpe, Ölkühler – siehe Abschnitt 7)
Einschränkungen des Installationsraums (horizontale/vertikale Montage, Mittenhöhe)
Modell | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 |
Schubkraft kN | 41 | 54 | 60 | 153 | 187 | 250 | 268 |
Modell | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
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Schubkraft kN | 356 | 403 | 448 | 495 | 545 | 590 |
Modell | ZLYJ112 | ZLYJ133 | ZLYJ146 | ZLYJ173 | ZLYJ200 | ZLYJ225 | ZLYJ250 | ZLYJ280 | ZLYJ315 | ZLYJ330 | ZLYJ375 | ZLYJ420 | ZLYJ450 |
Verhältnis | 8 | 8 | 10 | 10 | 12,5 | 12,5 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 | 16 |
Schraubendurchmesser | 35 | 45,5 | 55 | 65 | 75 | 90 | 100 | 105.110 | 120 | 130.150 | 150.160 | 165 | 165 |
Motorleistung | 5,5-4P | 7,5-4P | 11-4P | 18,5-4P | 25-4P | 45-4P | 45-4P | 55-6P | 75-6P | 132-6P | 132-6P | 160-6P | 200-6P |
Eingangsgeschwindigkeit | 800 | 800 | 900 | 900 | 1000 | 1000 | 1120 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 | 960 |
Ausgangsgeschwindigkeit | 100 | 100 | 90 | 90 | 80 | 80 | 70 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 |
Anmerkungen | Motor und Getriebe werden über eine Riemenscheibe angetrieben. | Motor und Getriebe sind über eine Kupplung verbunden. | |||||||||||
Montageweg
Unsere Ingenieure können Drehmomentprüfungen und thermische Analysen durchführen und 3D-CAD-Modelle (STEP/IGES) bereitstellen, um eine perfekte Integration zu gewährleisten.
Kühlmethoden
Um eine optimale Öltemperatur (
● Natürliche Luftkühlung (Standard bei kleinen Modellen)
Geeignet für Extruder mit niedriger bis mittlerer Leistung (
Wärmeableitung durch gerippte Gehäuseoberfläche
Einfach, kostengünstig, keine zusätzlichen Komponenten
● Zwangsumlaufschmierung (Ölpumpenkühlung)
Eine integrierte Zahnradpumpe zirkuliert Öl durch interne Kanäle.
Verbessert die Schmierung von Lagern und Zahnradeingriffen
Empfohlen für Anwendungen mit mittlerer Beanspruchung (150–300 kW)
● Ölpumpe + Ölkühler (Für Hochleistungs- und Hochdrehmomentanwendungen)
Kombiniert Zwangsumlauf mit einem externen Öl-Wasser- oder Öl-Luft-Wärmetauscher
Hält die Öltemperatur auch bei hohen Umgebungstemperaturen oder hohem Gegendruck stabil.
Ideal für große Extruder (>300 kW), Recyclinganlagen oder industrielle 24/7-Betriebe
Alle Kühlsysteme sind wartungsfreundlich ausgelegt; Magnetfilter, Temperatursensoren und Ölstandsanzeigen sind optional erhältlich.
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