HZPT Unternehmensgeschichte
Unternehmensgeschichte 
Eine Tradition des Wachstums und der Innovation
Unsere Reise ist eine Reise der kontinuierlichen Weiterentwicklung und strategischen Expansion.
Stiftung & Fokus (2002-2010): Wir wurden 2002 gegründet und begannen mit einer klaren Mission: Getriebe von unübertroffener Qualität und Langlebigkeit herzustellen. Unsere anfängliche Konzentration auf standardisierte Modelle ermöglichte es uns, uns einen Ruf für Zuverlässigkeit zu erarbeiten und eine solide technische Basis zu schaffen.
Expansion & Diversifizierung (2011-2018): Um den Marktanforderungen gerecht zu werden, haben wir unsere Produktionskapazitäten und Forschungs- und Entwicklungsaktivitäten deutlich ausgebaut. In diesem Zeitraum wurden kundenspezifische und anwendungsspezifische Lösungen eingeführt, die es uns ermöglichen, komplexere industrielle Anforderungen zu erfüllen und langfristige Partnerschaften aufzubauen.
Innovation & Führung (2019-heute): Im Zeitalter von Industrie 4.0 setzen wir auf intelligente Fertigung. Durch die Integration fortschrittlicher digitaler Designwerkzeuge und automatisierter Prozesse liefern wir Produkte der nächsten Generation, die intelligenter, kompakter und energieeffizienter sind und festigen damit unsere Position als Brancheninnovator.
Produktionsanlagen:
● Vollautomatisierte Zahnradfertigungslinien mit deutschen CNC-Wälzfräs-, Schleif- und Formmaschinen, die eine gleichbleibende Zahnradgenauigkeit bis AGMA Klasse 12 / DIN Klasse 5 oder höher gewährleisten.
● Großformatige CNC-Bohr- und Fräszentren für die Präzisionsbearbeitung von Gehäusen in einer Aufspannung, die eine perfekte Ausrichtung und geometrische Integrität gewährleisten und so Vibrationen und Geräusche reduzieren.
● Automatisierte Wärmebehandlungslinien (Aufkohlen, Nitrieren), die die Oberflächenhärte und Verschleißfestigkeit verbessern und gleichzeitig einen zähen Kern erhalten, wodurch die Lebensdauer drastisch verlängert wird.
Prüfung und Inspektion
● Zwischen- und Endkontrolle mit deutschen Koordinatenmessgeräten (KMG) und Zahnradprüfmaschinen, die eine Genauigkeit im Mikrometerbereich für kritische Bauteile gewährleisten.
● Ein voll ausgestattetes metallurgisches Labor für Materialspektroskopie, Härteprüfung und mikrostrukturelle Analyse, das die Integrität des Rohmaterials von Anfang an sicherstellt.
● Ein speziell entwickelter Volllast-Leistungsprüfstand simuliert reale Betriebsbedingungen. Jedes Gerät wird vor dem Versand strengen Tests hinsichtlich Geräuschentwicklung, Vibrationen, Temperaturanstieg und Dichtheit unterzogen, um eine einwandfreie Funktion an Ihrem Standort zu gewährleisten.
